2014 年 6 月，比利时 Wilrijk。德国 Putzhagen 的污水处理厂需要大量高压压缩空气用于其深沉淀池内的生物学过程，因而他们使用了 3 台 ZB 130 VSD 离心式压缩机和 2 台较旧的单级螺杆压缩机。

该污水处理厂平均每年处理 650-700 万立方米污水。“生物学过程在 8 个沉淀池内发生，该过程又分为 4 个管路。”污水技术员 Reinhard Schweinforth 解释说。沉淀池高 10 米，其中水深 8.5 米。“这类尺寸在污水处理厂不太常见，”Schweinforth 说。沉淀池通常深 4 至 5 米。生物清洁过程在 8 个曝气池内进行，所需的空气是通过膜片管式曝气器从下方吹入沉淀池 - 这一耗能的过程占污水处理厂整体能耗的 40%。  

投资于节能和方便维护

生物学过程所需的压缩空气以前由 5 台单级螺杆压缩机供应。然而，对这些老化的设备进行全面大修耗资巨大，因而需要寻找一种新的节能解决方案。由于沉淀池非常深，需要的压力比较高，因此配备电磁轴承的离心式压缩机被认定为最佳选择。“与以前使用螺杆压缩机相比，使用离心式压缩机能产生更高的压力。”Schweinforth 解释说。“为了机器更节能且更易于维护，我们已经购进了新的压缩机，”污水处理厂经理 Karl-Heinz Schröder 说，“现在，我们正在使用阿特拉斯•科普柯提供的离心式压缩机，与以前使用螺杆压缩机相比，每年能在维护、能源和资源方面节省大约 15000 欧元。”

根据需要提供无油压缩空气

根据污水量和污染负荷，3 台调速离心式压缩机每小时能产生 2500-7500 Nm³ 无油压缩空气，3 台设备间的协调由阿特拉斯•科普柯 ES 130 中央控制系统控制，过程控制系统根据沉淀池内的含氧量确定空气需求量。“目前，我们仍然在使用恒压调节器。”Schröder 说，“我们的下一个目标是优化压力调节过程，并加入可变压力调节器。由于我们一直是以 1020 毫巴的恒压作用于密闭闸阀运行，到目前为止，我们已经浪费了大量的能量。引进可变压力调节器后，8 个闸阀都被连接起来，并且可以根据需求调节管路中的压力，因此我们能降低所用的压力。” 

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