2013 年 8 月，比利时 Wilrijk：在德国洪堡米其林工厂，阿特拉斯·科普柯生产的无油变速驱动 ZR 空气 压缩机是新压缩机概念的核心，第一年已为公司节省了六位数的能源成本。系统高效运行，对压缩空气供给 的特定能源需求从每标准立方米 0.143 kWh 降至 0.108 kWh。

洪堡工厂主要生产 22.5 英寸卡车前轮胎。整个生产过程均在洪堡生产基地完成：从橡胶混炼、轮胎衬底和 外壳制造、硫化及质量检验，直至轮胎生产完成。

速度调节和主控制系统节省了能源成本

众所周知，现有的压缩机及其制造商无法提供令人满意的解决方案。现在，阿特拉斯·科普柯提供的主控制 系统和 ZR 315 VSD FF 无油螺杆压缩机已成为压缩空气新概念的核心。在 ZR 315 VSD FF 名称中，VSD 代 表变速驱动（Variable Speed Drive），数字 315 表示装机功率（以千瓦为单位），FF 表示 Full- Feature：内置一体化吸附式干燥机的全性能。

ZR 315 VSD FF 为变速驱动，工作速度可调节。因此，该压缩机只产生所需用量的压缩空气，再也不是不断 生产而导致超过所需的用量。Schäfer 说：“我们寻求的解决方案从不是最便宜或最快捷的，但是最可靠和 最高效的。”

系统运行效率提高 25%

该主控制系统和新型压缩机解决方案已节省大量能源：以前每标准立方米所需特定能源为 0.143 kWh，现在 平均用量为 0.108 kWh。“这意味着系统运行效率提高了 25%，”Winfried Schäfer 报告说。“通常四台 压缩机（三台涡轮压缩机和一台阿特拉斯·科普柯 VSD 压缩机）同时运行，通过调节补充泄漏的空气以达 到 7.0 bar 目标气压并补偿压力波动。”

没有一滴油，绝不会影响质量

打动米其林的另一方面是新型压缩机为水冷式压缩机，完全采用无油方式压缩空气，因此绝对没有任何风险 。生产过程中的油会影响产品质量，这对轮胎制造商来说是无法接受的。如果橡胶混炼过程中有一滴油进入 ，材料就无法使用。内置于压缩机中的 MD 吸附式干燥机同样可调节速度，以便于干燥空气并将空气冷却到  –30°C 的压力露点。集成干燥机还可使压力降至最低。由于采用速度调节系统和压缩热量再生利用，MD  干燥机所需能源极低。

提高能效可实现每年节省30万欧元的成本

“使用新系统和压缩机，按照每小时 10,000 立方米空气和指定的效率增幅计算，我们预计一年至少可节省  300,000 欧元，”Schäfer 解释说。

尽可能使用封闭圆管以避免压力损失。这样可使工作压力从 8 bar 降至目前的 7 bar，额外节省约 7% 的 能源。

VSD 压缩机两年内可收回成本

内置于 ZR 压缩机的 MD 吸附式干燥机利用压缩热直接再生干燥剂非常符合米其林质量与可持续性并重的理 念。在洪堡，该轮胎制造商利用硫化过程中产生的蒸汽为工厂回收能量，并将多余热量输送到洪堡镇集中供 热网。“根据我们的经验，一台新型压缩机两年内便可收回成本，”Schäfer 说。

关于米其林

米其林是全球最大的轮胎制造商之一，占有 14.8% 的全球市场份额。这家法国公司的产品销往全球 170 多 个国家/地区，在 18 个国家/地区拥有 70 个制造工厂。该公司共有约 11,500 名员工，其中五家德国生产 工厂的员工总数为 5,930 名。位于萨尔州的洪堡工厂每年制造的卡车轮胎超过一百万条。该工厂每年还回 收 500,000 条旧米其林轮胎 (MICHELIN Remix)。大部分新轮胎专为新车生产，剩余轮胎提供给配件市场。 米其林还以提供道路地图和旅游指南书籍而知名。

欲知更多详情，敬请垂询：

阿特拉斯·科普柯压缩机技术业务领域公共关系协调员 Michael Gaar

电话：+32 (0) 3 750 80 88 

电子邮件：michael.sagermann@be.atlascopco.com

阿特拉斯·科普柯压缩机技术业务领域提供工业压缩机、气体和工艺压缩机和膨胀机，空气和气体处理设备 以及空气管理系统。公司的服务遍及全球，并提供专业租赁服务。压缩机技术业务领域不断创新，为制造业 、油气行业和加工业提供可持续生产力。公司主要的产品开发和制造部门位于比利时、德国、美国、中国和 印度。

阿特拉斯·科普柯是一家在压缩机、膨胀机与空气处理系统、建筑与采矿设备、动力工具和装配系统领域占 据全球领先地位的工业集团。通过创新的产品与服务，阿特拉斯·科普柯为实现可持续生产力提供各种解决 方案。阿特拉斯·科普柯成立于 1873 年，总部位于瑞典的斯德哥尔摩，业务范围遍及全球 170 多个国家/ 地区。2012 年，阿特拉斯·科普柯拥有 39,800 名员工，营业额达到 905 亿瑞典克朗（105 亿欧元）。  力波动。”